以柔性智造重塑新能源工业立异生态

  新能源轿车工业正阅历史无前例的技能革新，商场对个性化、轻量化、高精度零部件的需求继续攀升。在这一布景下，携“从0到1”全链路解决计划，强势登陆《中国国际新能源轿车技能、零部件及服务博览会》，以“多种类、小批量、灵敏交给”的定制化服务才能，为新能源车企解锁研制功率与本钱优化的两层暗码。

  面临新能源轿车零部件迭代快、定制需求多、试制本钱高的痛点，以“快速呼应、弹性产能、高精度制作”为中心优势，构建掩盖“规划优化-样件试制-小批量出产”的灵敏制作闭环：

  24小时极速交给：依托3D打印技能完成杂乱结构件快速成型，从图纸到功用样件最快1天交给，助力车企抢占商场先机；

  1-1000件弹性出产：支撑从单件原型验证到千件级小批量出产的无缝切换，下降车企研制试错本钱；杂乱工艺集成化：经过金属3D打印与精细加工结合，打破传统工艺约束，为轻量化、高集成度零部件供给一体化成型计划。

  要害零部件快速模具开发：选用线天交给高功能样件，助力客户研制周期缩短50%，本钱下降30%；轻量化结构增材制作：经过拓扑优化与金属3D打印技能，完成部件减重25%-40%，功能提高15%以上；高精度柔性钣金出产：智能折弯与激光切开技能结合，良品率超99%，交给功率提高40%。

  “新能源赛道的竞赛已从‘单一产品’转向‘系统功率’。”技能有经历的人指出，“咱们经过数字化工艺链与柔性产线协同，协助客户将产品研讨开发功率提高2-3倍，成为车企立异的‘灵敏制作大脑’。”

  以敞开姿势融入新能源轿车工业链，经过技能同享与深度协作，助力车企开释立异潜能：

  客户协同开发形式：与车企研制团队无缝对接，从规划阶段介入供给工艺可行性剖析，削减试错迭代次数，典型事例中客户开发周期缩短40%；

  灵敏技能呼应网络：根据全国多地柔性产线布局，完成长三角、珠三角等要点区域48小时交给呼应，支撑车企区域化研制需求；绿色智造先行者：推进再生资料3D打印、低碳加工工艺落地，协助客户零部件出产能耗下降25%，赋能职业可继续发展。

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